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                  澆鑄的工藝


                  澆鑄成型一般不施加壓力,對設備和模具的強度要求不高,對制品尺寸限制較小,制品中內應力也低。因此,生產投資較少,可制得性能優良的大型制件,但生產周期較長,成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上,派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。

                  ①灌注。此法與澆鑄的區別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

                  ②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內,與注入的液態物料固化在一起,使之包封于其中。

                  ③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力,有利于把粘稠物料注入模具中,并縮短充模時間,主要用于環氧樹脂澆鑄。

                  ④旋轉澆鑄。把物料注入模內后,模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉,物料借重力分布于模腔內壁,通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

                  ⑤離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中,利用離心力將物料分布到模腔內壁上,經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品(見圖[離心澆鑄])。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

                   
                   

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